Установка для предварительной очистки сточных вод - КОМБИ

Комбинированная установка для удаления мусора, песка и жиров из сточных вод

Отправить запрос смотреть модельный ряд

Эффективность установки:
- песок (u₀ = 20 мм/с) от 90 до 99%
- крупные примеси от 98 до 99,5%
- нефтепродукты от 10 до 20%
- жиры до 5 г/л от 50 до 90%
- ХПК от 5 до 20%
Производительность установок:
от 15 до 450 м³/ч
Шнековые механизмы для удаления песка и мусора
Удобная выгрузка в бункер или мешки для утилизации
Область применения:

Мясоперерабатывающие заводы
Заводы по переработке рыбы
Молочные заводы и комбинаты
Рудодобывающая промышленность
Целлюлозно-бумажные предприятия
Гипермаркеты, жилые поселки и другие

пилотные испытания

Установка для предварительной очистки сточных вод - КОМБИ

Модельный ряд

Эффективность

Комплектация

Опции

Принцип работы

Монтаж

Модельный ряд

Модель	Артикул	Q м³/ч	Модификации
КОМБИ-15	32.32.01	15	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-25	32.32.02	25	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-40	32.32.03	40	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-65	32.32.04	65	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-100	32.32.05	100	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-150	32.32.06	150	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-200	32.32.07	200	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-300	32.32.08	300	Посмотреть 8 модификаций
КОМБИ-450	32.32.09	450	Посмотреть 8 модификаций

Эффективность установки предварительной очистки КОМБИ

Наименование загрязнений	Допустимые концентрации на входе	Эффективность очистки
Песок (0,2-2 мм), кг/м³	10	90-99%
Крупные примеси (мусор), кг/м3	50	98-99,5%
БПКп, мгО₂/л	15000	5-20%
ХПКп, мгО₂/л	25000	5-20%
Нефтепродукты, мг/л	10-50	10-20%
Жиры, мг/л	500-10000	50-90%

Скачать принципиальную технологическую схему установки КОМБИ

Комплектация установки предварительной очистки КОМБИ

Состав установки	Описание типовой установки	Варианты модификации
Корпус шнековой решетки	Сварной корпус с крышкой. Исполнение - нержавеющая сталь AISI304	Материал исполнения
Механическая шнековая решетка	Перфорация сита 2-6 мм, с приводом от мотор-редуктора Шнек из высокопрочной углеродистой стали с приводом от мотор-редуктора. В зоне процеживания на внешней стороне шнековой спирали установлены щетки для очистки сита Система промывки шнека с электроклапаном	Материал исполнения Диаметр перфорации сита Пресс отходов
Корпус песколовки	Сварная металлическая емкость прямоугольной формы, усиленная профилем, с уклоном стенок в нижней части под шнековый транспортер Сварная опорная рама. Материал корпуса - нержавеющая сталь AISI304 Система мелкопузырчатой аэрации зоны осаждения песка, с подачей воздуха от внешнего компрессора (компрессор в комплект не входит)	Материал исполнения корпуса Секция улавливания всплывающих загрязнений с механическим поверхностным скребком Привод скребка от мотор-редуктора
Система выгрузки осадка	Шнек для перемещения песка вдоль днища песколовки к приямку, с приводом от мотор-редуктора Шнек для выгрузки песка в корпусе с вкладышем из ПНД. С приводом орт мотор-редуктора Материал корпуса – нержавеющая сталь AISI304 Материал вкладыша – ПНД Материал шнеков – углеродистая сталь	Материал исполнения корпуса
Контрольно-измерительные приборы и электрооборудование	Датчики уровня камеры механической решетки Датчик аварии поверхностного скребка	Производитель, марка и тип приборов Шкаф управления
Электрооборудование*	Клеммная коробка Комплект силовых и управляющих кабелей, подключенных к локальным потребителям	Шкаф управления

*Для реализации автоматического режима работы необходимо в шкаф управления установки обеспечить подачу управляющего сигнала (дискрет). Как правило этот сигнал поступает от расходомера на подающем трубопроводе, от насоса подачи стоков, или от центрального ШУ. Он обеспечивает запуск оборудования при подаче воды, и его остановку в момент прекращения подачи.

Дополнительное оборудование

Опция	Характеристики	Преимущества
Шкаф управления	Ручное и автоматическое управление электропотребителями	Осуществляет управление приводами установки

Принцип работы установки предварительной очистки КОМБИ

Подача воды. Исходная вода с механическими примесями и отходами поступает в приемную камеру шнековой решетки через входной патрубок с фланцевым соединением. Камера оснащена патрубком аварийного перелива и датчиком уровня для управления вращением шнека.

Удаление мусора. Стоки проходят через шнековую барабанную решетку. Крупные включения и примеси размером 2-6 мм (в зависимости от диаметра отверстий решетки) остается внутри перфорированного барабана и подается с помощью шнека в зону отжима, из которой сбрасывается в отдельный контейнер. Поверхность барабана непрерывно очищается щетками. Периодически производится промывка шнека водой под давлением. Управление шнеком и промывка барабана автоматизирована в зависимости от уровня поступающих сточных вод.

Удаление песка. После шнековой решетки стоки поступают в песколовку через входной патрубок. Твердые тяжелые примеси оседают на дно. Уловленный песок перемещается шнеком по конусной части днища и сбрасывается в приямок, откуда вторым шнековым транспортером поднимается наверх и выгружается в отдельный контейнер, при этом происходит его частичное обезвоживание.

Удаление жира/нефтепродуктов. Боковая продольная камера жироловки оборудована скребковым механизмом, с помощью которого всплывающие примеси с поверхности воды удаляются в шламовый карман. Вдоль камеры жироловки расположена система аэрации, к которой подводится воздух от внешнего компрессора. Аэрация обеспечивает отмывку песка от органических загрязнений и обеспечивает перемещение жиров и масел в боковую продольную камеру жироловки.

Очищенная вода самотеком отводится через выпускной патрубок песколовки.

Монтаж и ПНР

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.

Монтаж включает:
- установку на фундамент и крепление;
- подключение трубопроводов;
- подвод кабелей электропитания, установку и подключение средств автоматизации.

ПНР

Наша сервисная служба осуществляет:
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы
- индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим;
- обучение персонала заказчика.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 24 месяца.
Расширенная гарантия - 60 месяцев.
Экстренный выезд сервисинженера в течение 1 суток с момента обращения. Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включающее: проверку состояния, регулировку, ревизию узлов, замену быстро изнашиваемых деталей.
Подробнее о гарантии и сервисе