+7 (495) 788 03 16 valday@eco-systema.com Заказать звонок Бесплатно для всей России
← Каталог оборудования

Многоступенчатая вакуум-выпарная установка - ВВУ

Упаривание концентрата обратного осмоса, отработанных растворов ХВО, различных растворов минеральных солей, жидких отходов промышленных предприятий

Отправить запрос смотреть модельный ряд
  • Паровой нагрев
  • Нержавеющая сталь AISI304
  • Выносная греющая колонна
  • Двухступенчатый нагреватель
  • Насыщенность конечного продукта 20-30%

Модельный ряд

Модель Артикул Производительность
по концентрату, м3/ч
ВВУ-0,5 32.84.21 0,04-0,06
ВВУ-1
32.84.22
0,08-0,12
ВВУ-2
32.84.23     0,16-0,24
ВВУ-3
32.84.24 0,24-0,36
ВВУ-5
32.84.25 0,4-0,6
ВВУ-7,5
32.84.26 0,6-0,9
ВВУ-10
32.84.27 0,8-1,2
ВВУ-15
32.84.28 1,2-1,8
ВВУ-20
32.84.29 1,6-2,4

Эффективность


Комплектация

Комплектация Характеристики
Блок выпарной Титан/Нержавеющая сталь
Блок испарительный Титан/Нержавеющая сталь 
Конденсатор Нержавеющая сталь 
Емкость промежуточного раствора Нержавеющая сталь
Емкость дистиллята
Нержавеющая сталь/ПП
Емкость промывочного раствора
ПЭ/ПП
Водоотделитель
Нержавеющая сталь
Циркуляционный насос блока испарительного Титан/Нержавеющая сталь/Duplex
Насос промежуточного раствора Нержавеющая сталь/ Duplex
Насос дисстилята Нержавеющая сталь
Насос промывочного раствора Полипропилен
Нанос вакуумный водокольцевой  Нержавеющая сталь/Duplex   
Электромешалка Титан/Нержавеющая сталь   
АСУТП  Шкаф управления на ПЛК,
КИП 

Принцип работы

Концентрирование исходных стоков. Исходные стоки подаются в последовательные испарительные ступени, где упариваются до концентрации, соответствующей началу кристаллизации солей. При необходимости в исходные стоки дозируется раствор антивспенивателя и/или антискаланта. Испарение происходит в пленочном слое на внутренних поверхностях теплообменных трубок. Для циркуляции раствора в ступенях используются насосы. В качестве греющего источника в межтрубное пространство первой испарительной ступени подается свежий греющий пар, который вырабатывается электрическим котлом или поступает из сетей предприятия. В последующие испарительные ступени поступает вторичный пар, полученный на предыдущих ступенях. Установка работает под разрежением (вакуумом) при температуре кипения концентрируемого раствора от 50 до 95 °С.

Выпаривание. Упаренный в испарителях раствор через промежуточную емкость насосом подаётся в кристаллизатор, где происходит дальнейшее упаривание раствора до образования водно-солевой суспензии. В выпарной колонне насос обеспечивает циркуляцию выпариваемого раствора по контуру : «циркуляционный насос – трубный теплообменник (испаритель) – сепаратор – циркуляционный насос». Нагрев стоков до температуры кипения обеспечивается в испарителе, в межтрубное пространство которого подается вторичный пар после рекуперации и первичный свежий пар для компенсации теплопотерь. Первичный пар вырабатывается электрическим котлом или поступает из сетей предприятия. Нагретые до температуры кипения стоки из испарителя поступают в сепаратор, где и происходит собственно кипение – разделение на паровую фазу и рассол, пересыщенный по содержанию солей. При упаривании за счет удаления части воды начинают формироваться кристаллы солей. Вторичный пар собирается в верхней части сепаратора, а упаренные стоки циркуляционным насосом вновь направляются в трубное пространство испарителя. В нижней конической части сепаратора выпадают крупные кристаллы солей, жидкая суспензия частично осветляется. Часть мелких кристаллов вместе с рассолом циркулирует по контуру аппарата.

Конденсация. Из верхней части сепаратора вторичный пар поступает в конденсатор (трубчатый теплообменник), где конденсируется на наружной поверхности труб при охлаждении водой, поступающей в трубное пространство конденсатора. Подачу охлаждающей воды обеспечивает чиллер или сети предприятия. Неконденсирующиеся газы откачиваются из конденсатора водокольцевым вакуумным насосом в атмосферу. Образовавшийся конденсат поступает в промежуточную емкость и в напорном режиме отводится из установки. В эту же емкость поступает конденсат из межтрубного пространства испарителя кристаллизатора. Таким образом, получают конденсат (дистиллят) - обессоленную воду после установки выпаривания.

Монтаж

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.

Монтаж включает:
- установку на фундамент и крепление;
- подключение трубопроводов;
- подвод кабелей электропитания, установку и подключение средств автоматизации.

ПНР

Наша сервисная служба осуществляет:
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы
- индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим;
- обучение персонала заказчика.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 24 месяца.
Расширенная гарантия - 60 месяцев.
Экстренный выезд сервис инженера в течение 1 суток с момента обращения. Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включающее: проверку состояния, регулировку, ревизию узлов, замену быстро изнашиваемых деталей.
Подробнее о гарантии и сервисе

Наверх