Многоступенчатая вакуум-выпарная установка - ВВУ

Модельный ряд

Модель	Артикул	Производительность по концентрату, м3/ч
ВВУ-0,5	32.84.21	0,04-0,06
ВВУ-1	32.84.22	0,08-0,12
ВВУ-2	32.84.23	0,16-0,24
ВВУ-3	32.84.24	0,24-0,36
ВВУ-5	32.84.25	0,4-0,6
ВВУ-7,5	32.84.26	0,6-0,9
ВВУ-10	32.84.27	0,8-1,2
ВВУ-15	32.84.28	1,2-1,8
ВВУ-20	32.84.29	1,6-2,4

Эффективность

Комплектация

Комплектация	Характеристики
Блок выпарной	Титан/Нержавеющая сталь
Блок испарительный	Титан/Нержавеющая сталь
Конденсатор	Нержавеющая сталь
Емкость промежуточного раствора	Нержавеющая сталь
Емкость дистиллята	Нержавеющая сталь/ПП
Емкость промывочного раствора	ПЭ/ПП
Водоотделитель	Нержавеющая сталь
Циркуляционный насос блока испарительного	Титан/Нержавеющая сталь/Duplex
Насос промежуточного раствора	Нержавеющая сталь/ Duplex
Насос дисстилята	Нержавеющая сталь
Насос промывочного раствора	Полипропилен
Нанос вакуумный водокольцевой	Нержавеющая сталь/Duplex
Электромешалка	Титан/Нержавеющая сталь
АСУТП	Шкаф управления на ПЛК, КИП

Принцип работы

Концентрирование исходных стоков. Исходные стоки подаются в последовательные испарительные ступени, где упариваются до концентрации, соответствующей началу кристаллизации солей. При необходимости в исходные стоки дозируется раствор антивспенивателя и/или антискаланта. Испарение происходит в пленочном слое на внутренних поверхностях теплообменных трубок. Для циркуляции раствора в ступенях используются насосы. В качестве греющего источника в межтрубное пространство первой испарительной ступени подается свежий греющий пар, который вырабатывается электрическим котлом или поступает из сетей предприятия. В последующие испарительные ступени поступает вторичный пар, полученный на предыдущих ступенях. Установка работает под разрежением (вакуумом) при температуре кипения концентрируемого раствора от 50 до 95 °С.

Выпаривание. Упаренный в испарителях раствор через промежуточную емкость насосом подаётся в кристаллизатор, где происходит дальнейшее упаривание раствора до образования водно-солевой суспензии. В выпарной колонне насос обеспечивает циркуляцию выпариваемого раствора по контуру : «циркуляционный насос – трубный теплообменник (испаритель) – сепаратор – циркуляционный насос». Нагрев стоков до температуры кипения обеспечивается в испарителе, в межтрубное пространство которого подается вторичный пар после рекуперации и первичный свежий пар для компенсации теплопотерь. Первичный пар вырабатывается электрическим котлом или поступает из сетей предприятия. Нагретые до температуры кипения стоки из испарителя поступают в сепаратор, где и происходит собственно кипение – разделение на паровую фазу и рассол, пересыщенный по содержанию солей. При упаривании за счет удаления части воды начинают формироваться кристаллы солей. Вторичный пар собирается в верхней части сепаратора, а упаренные стоки циркуляционным насосом вновь направляются в трубное пространство испарителя. В нижней конической части сепаратора выпадают крупные кристаллы солей, жидкая суспензия частично осветляется. Часть мелких кристаллов вместе с рассолом циркулирует по контуру аппарата.

Конденсация. Из верхней части сепаратора вторичный пар поступает в конденсатор (трубчатый теплообменник), где конденсируется на наружной поверхности труб при охлаждении водой, поступающей в трубное пространство конденсатора. Подачу охлаждающей воды обеспечивает чиллер или сети предприятия. Неконденсирующиеся газы откачиваются из конденсатора водокольцевым вакуумным насосом в атмосферу. Образовавшийся конденсат поступает в промежуточную емкость и в напорном режиме отводится из установки. В эту же емкость поступает конденсат из межтрубного пространства испарителя кристаллизатора. Таким образом, получают конденсат (дистиллят) - обессоленную воду после установки выпаривания.

Монтаж